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Ispezione regolare del motore e del sistema di trasmissione
Il motore è il componente principale del motore Serbatoio di miscelazione liquami tipo XB . Un funzionamento prolungato può causare surriscaldamento, vibrazioni o problemi elettrici. Si consiglia di ispezionare il motore ogni 500 ore di funzionamento, controllando la temperatura del motore, la lubrificazione dei cuscinetti, la resistenza dell'isolamento e i dispositivi di fissaggio. I componenti della trasmissione come scatole del cambio, giunti e pulegge devono essere lubrificati e ispezionati per verificarne l'usura ogni 1.000 ore per garantire un trasferimento di potenza stabile.
Manutenzione della girante e dell'albero
La girante e l'albero sono in costante contatto con i liquami e sono soggetti a corrosione e usura. I fanghi ad alto contenuto di solidi o ad alta viscosità accelerano l'usura. Ispezionare la girante per verificarne l'usura ogni 3.000 ore e sostituirla se lo spessore scende al di sotto dei limiti di progettazione. I cuscinetti sull'albero devono essere lubrificati e l'allineamento controllato ogni sei mesi per garantire una rotazione regolare e ridurre i danni dovuti alle vibrazioni al serbatoio e alla struttura di supporto.
Manutenzione del sistema di tenuta
I serbatoi dei liquami XB utilizzano generalmente tenute meccaniche o guarnizioni a baderna per evitare perdite. Le parti soggette ad usura della tenuta meccanica comprendono anelli di tenuta, molle e anelli di tenuta, che devono essere ispezionati ogni 1.000–1.500 ore e sostituiti se necessario. Le guarnizioni della baderna richiedono il serraggio o la sostituzione ogni 500 ore. L'ispezione regolare per rilevare eventuali perdite, usura o corrosione prolunga la durata del serbatoio e garantisce la sicurezza della produzione.
Manutenzione del corpo e del rivestimento del serbatoio
Il corpo del serbatoio è esposto alla corrosione chimica e all'abrasione, soprattutto da fanghi ad alto contenuto di solidi. Ispezionare il rivestimento del serbatoio ogni 6-12 mesi e riparare o sostituire eventuali aree usurate o corrose. Le parti soggette ad usura più comuni includono piastre resistenti all'abrasione, rivestimenti in gomma resistenti alla corrosione e rivestimenti protettivi. I serbatoi in acciaio inossidabile devono essere controllati per eventuali crepe nelle saldature e corrosione sui giunti.
Sistema di controllo e sensori
I sistemi di automazione e i sensori sono fondamentali per la miscelazione stabile dei liquami. I sensori di temperatura, pressione, livello e velocità sono soggetti a usura e devono essere testati e calibrati ogni sei mesi. Gli armadi di controllo devono essere puliti da polvere e umidità e ogni anno deve essere effettuata un'ispezione elettrica completa per garantire il corretto collegamento e il corretto funzionamento dei componenti, evitando interruzioni della produzione.
Monitoraggio delle vibrazioni e del rumore
Il funzionamento a lungo termine può causare vibrazioni e rumore, che accelerano l'usura di cuscinetti, giunti e strutture del serbatoio. Effettuare controlli delle vibrazioni ogni tre mesi, monitorando la temperatura dei cuscinetti e la frequenza delle vibrazioni. Sostituire i cuscinetti, i supporti di supporto e i cuscinetti vibranti secondo necessità per mantenere un funzionamento stabile.
Pulizia e Manutenzione Anti-Intasamento
L'impasto residuo può causare intasamenti o compromettere l'uniformità della miscelazione. Sono necessari sistemi CIP (clean-in-place) o pulizia manuale. Dopo ogni lotto, pulire accuratamente il serbatoio, la girante e i tubi di ingresso/uscita. Le parti soggette ad usura includono ugelli di pulizia, valvole delle tubazioni e guarnizioni, che devono essere regolarmente controllati e sostituiti per garantire una pulizia efficace.
