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Miscelazione di liquami ad alta viscosità
Il Serbatoio di miscelazione liquami tipo XB è ideale per la miscelazione continua e l'omogeneizzazione di fanghi ad alta viscosità. I fanghi con un elevato contenuto di solidi e una scarsa fluidità richiedono forti forze di taglio e circolazione della girante per ottenere una distribuzione uniforme del materiale. Il serbatoio può essere dotato di vari tipi di giranti, come giranti a telaio, giranti a pale o giranti ad ancora, per adattarsi a diversi intervalli di viscosità. Le applicazioni tipiche includono fanghi ceramici, rivestimenti, sospensioni colloidali e fanghi chimici ad alto contenuto di solidi.
Omogeneizzazione dei liquami a bassa viscosità
Il XB mixing tank is highly effective for low viscosity slurry processing. Low viscosity slurries tend to separate or settle, and the high-speed impeller combined with optimized tank flow ensures rapid and uniform mixing. Applications include aqueous chemical liquids, food slurries, and metalworking fluids, enabling fast homogenization and improved production efficiency.
Sospensione ad alto contenuto solido
Per i fanghi con un elevato contenuto di solidi, le particelle possono depositarsi e causare depositi o intasamenti. Il serbatoio dei liquami XB utilizza un flusso di circolazione dal basso e un passo della girante regolabile per fornire un forte taglio e una circolazione verticale, prevenendo la sedimentazione. Le industrie adatte includono la lavorazione dei minerali, la produzione di liquami chimici, liquami di materiali refrattari e altre applicazioni di liquami ad alto contenuto di solidi.
Miscelazione a flusso multifase
Il XB slurry mixing tank can handle gas-liquid, liquid-liquid, and solid-liquid multiphase flows. With integrated dispersers or gas introduction devices, the tank ensures thorough contact and uniform distribution, meeting requirements for chemical reactions, gas dissolution, or emulsion preparation. Common applications include flocculation in wastewater treatment, chemical emulsification, fermentation liquid homogenization, and pharmaceutical solution mixing.
Operazioni ad alta temperatura e alta pressione
I serbatoi per liquami XB possono essere personalizzati per condizioni di alta temperatura e alta pressione. Il serbatoio e i materiali di tenuta resistono alle variazioni di temperatura mantenendo una miscelazione uniforme del liquame. Il design del serbatoio soddisfa specifici requisiti di pressione, prevenendo perdite o rotture. Le applicazioni includono reazioni di sintesi chimica, preparazione di liquami ad alta temperatura e processi di miscelazione riscaldati a vapore.
Miscelazione di materiali volatili e a bassa temperatura
Per materiali liquami volatili o a bassa temperatura, il serbatoio XB offre un design del serbatoio sigillato, giranti a bassa velocità e camicie di raffreddamento per ottenere una miscelazione uniforme e un controllo preciso della temperatura. Le applicazioni adatte includono reazioni chimiche a bassa temperatura, liquami alimentari liquidi, formulazioni farmaceutiche e sistemi di solventi organici. Il design sigillato riduce al minimo l'evaporazione e migliora la sicurezza e la stabilità del processo.
Funzionamento continuo a lungo termine
Il XB slurry mixing tank is robust and capable of long-term continuous operation, ensuring stable slurry mixing. With an automated control system, impeller speed, mixing time, and circulation flow can be adjusted to maintain consistent process performance. This feature is valuable for large-scale production lines, including cement slurry, chemical liquid homogenization, and sludge treatment.
Requisiti di processo speciali
Per i processi che richiedono forze di taglio o schemi di flusso speciali, il serbatoio dei liquami XB può essere personalizzato con tipi di giranti, angoli di installazione e velocità di rotazione specifici. Le applicazioni includono la dispersione di nanomateriali, l'uniformità della sospensione di polvere, i fanghi sensibili alla velocità di reazione e l'emulsificazione ad alto taglio. Il design personalizzato garantisce prestazioni di miscelazione ottimali e conformità a rigorosi standard di processo.
