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Attrezzatura di alimentazione svolge un ruolo cruciale come gateway nel processo di gestione dei materiali minerari. La sua selezione non è arbitraria; Deve essere abbinato con precisione alle proprietà fisiche del minerale da elaborare per garantire una linea di produzione regolare, efficiente ed economica. La selezione impropria delle attrezzature può, nella migliore delle ipotesi, influire sulla capacità di produzione e, nel peggiore dei casi, portare a frequenti tempi di inattività, danni alle attrezzature e persino pericoli per la sicurezza.
La correlazione tra dimensione delle particelle del minerale e tipo di alimentazione
La dimensione delle particelle del minerale è il fattore primario per determinare il tipo di apparecchiatura di alimentazione. La progettazione e la struttura di ciascun alimentatore determinano l'intervallo massimo delle dimensioni delle particelle che può gestire.
Alimentatori vibratori: questi tipi di apparecchiature sono generalmente adatti per la lavorazione di piccoli materiali uniformi, come mezzo frantumato e minerale fine. Il loro principio operativo primario è quello di utilizzare la forza di eccitazione generata da un motore vibrante per far scorrere il materiale o girare in avanti all'interno della depressione. A causa della loro semplice struttura, la loro capacità di gestire materiali voluminosi è limitata, rendendoli inadatti ai processi di frantumazione pre-ricarica che coinvolgono grandi quantità di minerali voluminosi.
Alimentatori di grembiule: noti anche come alimentatori di grembiule per impieghi pesanti, sono ideali per gestire minerali grandi e pesanti. È costituito da una serie di piastre in acciaio interconnesse e pesanti che formano un "nastro trasportatore" mobile. Questo design fornisce un'eccezionale capacità di carico, consentendo un trasporto stabile e continuo di minerale grande dalla parte inferiore del silo al frantoio primario. Gli alimentatori a piastre sono particolarmente vantaggiosi per i minerali con dimensioni di mangime grandi e irregolari.
Alimentatori di trogolo: questo dispositivo di alimentazione relativamente semplice viene in genere utilizzato per elaborare materiali a flusso libero di medie dimensioni. Spinge il materiale attraverso una depressione alternativa. La sua capacità di gestione è maggiore di quella degli alimentatori vibratori, ma inferiore a quella degli alimentatori a piastre.
Alimentatori alternativi: simili agli alimentatori della depressione, usano il movimento alternativo per nutrirsi e sono utilizzati principalmente per elaborare materiali di piccole e medie dimensioni. Sebbene compatti, potrebbero non fornire la stessa uniformità degli alimentatori vibratori.
Umidità minerale e viscosità: considerazioni chiave per prevenire il blocco
L'umidità e la viscosità del minerale sono fattori importanti che influenzano la stabilità del funzionamento dell'alimentatore, specialmente durante le stagioni di pioggia o durante l'elaborazione di minerali bagnati. I minerali con alto contenuto di umidità o elevata viscosità sono soggetti a formare "archi" o di stare insieme all'interno della depressione dell'alimentazione, portando al blocco del materiale.
Per i minerali altamente appiccicosi, gli alimentatori vibratori tradizionali sono soggetti a guasti a causa del materiale che si attacca alle pareti della depressione. È qui che entrano in gioco gli alimentatori del grembiule. La loro superficie di piastra in acciaio liscia e il movimento continuo impediscono il materiale, impedendo efficacemente il blocco del materiale. Inoltre, alcuni alimentatori di grembiule possono essere dotati di dispositivi di pulizia per garantire ulteriormente il flusso di materiale liscio.
Per i minerali con alto contenuto di umidità, considerare l'uso di apparecchiature di alimentazione con un alimentatore angolato o l'installazione di dispositivi di riscaldamento o vibrazione nella parte inferiore dell'alimentatore per ridurre l'ostruzione dell'umidità al flusso del materiale. Quando si progettano un sistema di alimentazione, l'ottimizzazione della struttura di uscita silo e incorporare apparecchiature come gli schermi vibranti ad alta frequenza possono anche affrontare efficacemente le sfide di alimentazione dei materiali bagnati e appiccicosi.
Abrasività del minerale: considerando i materiali resistenti all'usura e i costi di manutenzione
Il minerale di abrasività o il grado di usura causata dal minerale sulla superficie dell'attrezzatura, influisce direttamente sulla vita operativa e i costi di manutenzione dell'alimentatore. I minerali altamente abrasivi, come il granito e il basalto, possono causare gravi usura dei componenti di alimentazione come rivestimenti e trogoli.
Le fodere e le barre dello schermo degli alimentatori vibratori sono in genere realizzati in acciaio ad alto manganese o acciaio in lega resistente all'usura. Quando si seleziona queste parti vulnerabili, prestare particolare attenzione al materiale e allo spessore per assicurarsi che offrano un'adeguata resistenza all'usura. Alcuni alimentatori vibratori di fascia alta presentano anche fodere modulari con progettazione a cambio rapido per ridurre al minimo i tempi di inattività e ridurre i costi di manutenzione.
Le catene e le pulegge di azionamento degli alimentatori del grembiule sono i componenti di usura primari. Sono in genere lanciati da acciai in lega speciali per garantire una resistenza ad alta resistenza e usura. Inoltre, il design del gap e la tenuta tra le catene richiedono particolare attenzione per impedire alle particelle fini di entrare nei componenti dell'unità e aumentare l'usura.
Anche le fodere della depressione e gli alimentatori alternativi sono soggetti a usura significativa. Quando si seleziona un alimentatore vibratorio, chiarire l'abrasiva del minerale con il fornitore e richiedere specifiche dettagliate riguardanti i materiali resistenti all'usura per facilitare la gestione dei pezzi di ricambio e il budget dei costi.
