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Come attrezzatura cruciale nel processo di elaborazione dei minerali, lo stato operativo della macchina di galleggiamento influisce direttamente sul tasso di recupero del minerale e concentra la qualità. Nel processo di funzionamento a lungo termine, la macchina di galleggiamento avrà inevitabilmente vari guasti. Padroneggiare i metodi di diagnosi e trattamento del comune macchina per flottazione I guasti possono non solo garantire un funzionamento di produzione stabile, ma anche estendere la durata dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione.
Cuscinetto di surriscaldamento o danno
Manifestazioni di errore:
La temperatura del cuscinetto aumenta, si verifica un rumore anormale e persino si verificano broncio e rottura del cuscinetto.
Analisi causa:
Olio lubrificante insufficiente o scarsa qualità dell'olio;
Il fallimento della tenuta del cuscinetto porta a polvere o ingresso dell'acqua;
Installazione di cuscinetti impropri o regolazione di autorizzazione del cuscinetto improprio;
L'operazione di sovraccarico a lungo termine porta alla fatica del cuscinetto.
Metodo di trattamento:
Controllare il sistema di lubrificazione per garantire che il volume dell'olio sia sufficiente e che la qualità dell'olio soddisfi i requisiti;
Sostituire regolarmente il grasso e utilizzare grasso ad alta temperatura e carico elevato;
Sostituire il cuscinetto danneggiato e regolare l'accuratezza del adattamento dell'installazione;
Rafforzare la struttura di tenuta della posizione del cuscinetto per evitare che acqua e polvere si intrometta.
Grave usura della girante o dello statore
Manifestazioni di errore:
L'effetto agitazione è indebolito, la distribuzione delle bolle è irregolare e l'effetto di flottazione è ridotto.
Analisi causa:
L'operazione di sospensione ad alta concentrazione a lungo termine provoca usura della girante;
L'uso di materiali non resistenti alla custodia provoca danni alla superficie dello statore;
I detriti entrano nel serbatoio della flottazione, causando danni meccanici.
Metodo di trattamento:
Utilizzare materiali resistenti all'usura (come in lega di cromo o poliuretano) per produrre giranti e stato;
Controllare regolarmente l'usura di giranti e stato e sostituirli in tempo;
Aggiungi un sistema di screening pre-trattamento per impedire l'ingresso di particelle di grandi dimensioni o materia estranea.
Volume di gas insufficiente o flusso d'aria instabile
Manifestazione di errore:
La quantità di bolle è ridotta, lo strato di schiuma è irregolare, i minerali sono difficili da aderire o la schiuma si interrompe rapidamente.
Analisi causa:
Blocco della pipeline dell'aria;
Funzionamento anormale del compressore d'aria o del soffiatore;
Il distributore di gas (sparger) è bloccato da liquami o reagenti;
La valvola di regolamentazione fallisce, con conseguente incapacità di regolare il flusso d'aria.
Metodo di trattamento:
Pulire il sistema del gas per garantire che il gasdotto non sia ostacolato;
Riparare o sostituire i componenti del sistema di soffiatore e della pressione dell'aria;
Smontare regolarmente e ispezionare il distributore di gas e scaricarlo con acqua ad alta pressione o aria compressa;
Sostituire la valvola di regolazione non riuscita o aggiungere un dispositivo di controllo automatico.
Lo strato di schiuma è instabile o lo overflow è anormale
Manifestazione di errore:
Lo strato di schiuma è troppo denso, troppo sottile o intermittente e lo straripamento in schiuma cambia frequentemente.
Analisi causa:
Aggiunta di reagente irregolare o controllo dosaggio improprio;
La velocità mescolata è troppo veloce o troppo lenta;
La concentrazione di liquame fluttua notevolmente;
L'angolo di installazione del raschietto in schiuma non è adatto.
Metodo di trattamento:
Utilizzare il sistema di addizione del reagente automatico per migliorare l'accuratezza dell'aggiunta;
Regolare la velocità di agitazione per mantenere uno stato di turbolenza ragionevole;
Stabilizzare la concentrazione di liquami attraverso il sistema di alimentazione e miscelazione del minerale e minerale;
Regola l'angolo di raschietto in schiuma per ottimizzare l'effetto di raschiatura.
Il motore è anormale o non può iniziare
Manifestazione di errore:
Il motore non può avviarsi, si verificano viaggi durante il funzionamento o vibrazioni gravi.
Analisi causa:
Sovraccarico motorio o invecchiamento isolante;
Tensione di alimentazione instabile;
Il disallineamento dell'accoppiamento provoca un carico parziale;
Scarso fallimento del sistema di contatto o di controllo.
Metodo di trattamento:
Controllare e sostituire il sistema di isolamento del motore per evitare il corto circuito;
Installare uno stabilizzatore di tensione per garantire che la fluttuazione della tensione rientri nell'intervallo consentito;
Regolare l'accuratezza del centraggio dell'accoppiamento per ridurre lo stress meccanico;
Sostituire i componenti della casella di controllo e pulire i contatti del circuito.
Il raschietto in schiuma non funziona senza intoppi
Manifestazione di errore:
Il raschietto in schiuma è bloccato, l'operazione è offset e la schiuma rimane nel serbatoio.
Analisi causa:
Le parti di trasmissione meccanica sono arrugginite o lubrificate male;
I binari della guida del raschiello sono seriamente indossati;
Il sistema di controllo del motore si guasta o l'interruttore del limite non riesce.
Metodo di trattamento:
Pulire le parti di lubrificazione e aggiungere grasso;
Sostituire le binari o le pulegge di guida usurate;
Ispezionare il circuito di controllo elettrico e correggere la traccia di corsa di raschietto;
Installare un sistema di correzione della deviazione automatica per migliorare la stabilità.
La sospensione nel serbatoio della flottazione è agitata o corta
Manifestazione di errore:
Il livello del liquido di liquame è instabile, i minerali non possono essere effettivamente stratificati e ordinati e l'indice di flottazione fluttua.
Analisi causa:
Alimentazione eccessiva o discontinua del minerale;
Progettazione irrazionale del serbatoio di flottazione e del partizionamento del corpo del serbatoio disordinato;
Le bolle sono troppo grandi, interrompendo il campo di flusso di liquami.
Metodo di trattamento:
Regolare il sistema di alimentazione per stabilizzare la portata dell'alimentazione;
Ottimizzare il design del serbatoio di flottazione, aggiungere deflettori o dispositivi di miscelazione di liquami;
Regola finemente la portata del gas e il tipo di reagente per generare bolle uniformi e fini.
