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Attrezzatura di flottazione opera per molto tempo nella produzione di elaborazione minerale. Il suo ambiente di lavoro è complesso, con un carico elevato e una grave usura. Al fine di garantire il funzionamento stabile della macchina di galleggiamento, estendere la durata dell'attrezzatura e ridurre il tasso di tempo di inattività non pianificato, formulare un piano di manutenzione preventiva scientifica è un mezzo chiave per garantire l'efficienza della produzione.
Chiarire gli oggetti e le classificazioni di manutenzione dell'attrezzatura
L'attrezzatura chiave coinvolta nel sistema di galleggiamento comprende serbatoi di galleggiamento, giranti, stato, sistemi di trasmissione, cuscinetti, motori, sistemi di fornitura di gas e sistemi di riempimento del reagente. Secondo l'importanza e la vulnerabilità dell'attrezzatura, l'attrezzatura è divisa in tre categorie: attrezzatura principale, attrezzature ausiliarie chiave e attrezzature convenzionali. I piani di manutenzione di diverse frequenze e profondità dovrebbero essere formulati per diversi tipi di attrezzature.
Formulare cicli di manutenzione e nodi di tempo
Determinare un ciclo di manutenzione ragionevole in base al tempo operativo, al carico di lavoro e ai dati di guasti storici dell'apparecchiatura. I cicli di manutenzione comuni sono i seguenti:
Ispezione quotidiana: prima di iniziare, durante il funzionamento e dopo l'arresto;
Manutenzione settimanale: lubrificare, serrare e pulire i componenti chiave regolarmente ogni settimana;
Ispezione mensile: ispezionare e sostituire parti facilmente usurate;
Ispezione trimestrale: compresa la sostituzione del cuscinetto, valutazione dell'usura della girante, test di isolamento motorio;
Revisione annuale: ispezione completa di smontaggio, riparazione e sostituzione dell'intero set di attrezzature.
Cancella i contenuti di manutenzione e gli standard operativi
Ogni tipo di attività di manutenzione dovrebbe avere chiare procedure di funzionamento e standard tecnici. I progetti tipici includono:
Lubrificazione del cuscinetto: sostituire il grasso in base al numero di ore che l'attrezzatura è in funzione e utilizzare lubrificanti resistenti all'acqua ad alta temperatura;
Marsone e statore: controllare il grado di usura e allentamento della lama e sostituirli simmetricamente se necessario;
Sistema motorio: controllo della temperatura, resistenza all'isolamento e corrente operativa e riparare immediatamente se si trovano anomalie;
Dispositivo di agitazione: confermare che l'albero di agitazione non si scuote, la girante ruota senza intoppi e il meccanismo di trasmissione non ha un suono anormale;
Sistema d'aria: rilevare la pressione del soffiatore, la perdita del condotto dell'aria e se lo sparger è bloccato;
Sistema farmaceutico: controllare la stabilità del flusso della pompa di dosaggio per evitare il ridimensionamento o il blocco della tubazione;
Sistema di controllo: testare lo stato operativo del sistema di controllo PLC, dei sensori e degli attuatori.
Stabilire un sistema di ispezione spot e forme standard
Sviluppare documenti standardizzati come moduli di ispezione spot per apparecchiature, forme di registrazione della lubrificazione e moduli di registrazione anormali per garantire la tracciabilità dei lavori di manutenzione. Gli operatori controllano e registrano l'articolo di dati per articolo in base al modulo di ispezione spot e i tecnici analizzano lo stato dell'attrezzatura in base alle tendenze dei dati per prevedere in anticipo potenziali rischi.
Monitoraggio dello stato dell'applicazione e sistema di allarme degli errori
Introdurre metodi di monitoraggio online come monitoraggio delle vibrazioni, misurazione della temperatura infrarossa, analisi acustica e analisi dell'olio per cogliere lo stato operativo dei componenti chiave in tempo reale. In combinazione con il sistema di monitoraggio e la piattaforma di acquisizione dei dati PLC, è possibile formare un file di salute dell'apparecchiatura completa per ottenere la manutenzione di avvertimento precoce.
Formazione del personale di manutenzione e miglioramento delle competenze
Organizzare una formazione tecnica regolare per migliorare la comprensione degli operatori e del personale di manutenzione sulla struttura delle attrezzature, il meccanismo di funzionamento e il giudizio di guasto. Impostare un team di manutenzione a tempo pieno per le attrezzature di galleggiamento per formare un meccanismo a circuito chiuso di "ottimizzazione del feedback di manutenzione di ispezione" per migliorare le capacità di risposta alle emergenze del team.
Garanzia delle risorse di gestione e manutenzione dei pezzi di ricambio
Stabilire un libro mastro dei pezzi di ricambio comuni, conservare l'inventario di parti di sostituzione ad alta frequenza come giranti, statori, cuscinetti e guarnizioni motorie per garantire l'efficienza di manutenzione. Stabilendo un meccanismo di supporto tecnico stabile con i fornitori di attrezzature, ottenere tempestivamente accessori originali e servizi di aggiornamento tecnico.
Sviluppare piani di risposta agli errori di emergenza
Sviluppare piani di manutenzione di emergenza in base alla manutenzione preventiva. Ad esempio, l'interruzione improvvisa del circuito del gas, l'interruzione del surriscaldamento del motore, lo strato di schiuma anormale, ecc., Un processo di elaborazione rapido e una persona responsabile dovrebbe essere impostato per ridurre i tempi di risposta ai guasti e garantire una produzione continua.
Ottimizza i piani di manutenzione in base ai dati operativi
Analizza regolarmente i dati operativi e i record di manutenzione delle apparecchiature per valutare l'efficacia del piano. Utilizzare le tendenze dei dati per determinare quali frequenze di manutenzione devono essere regolate e quali nodi chiave hanno alti tassi di guasto, ottimizzando così continuamente le strategie di manutenzione e raggiungendo la manutenzione precisa e il controllo dei costi.
