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Rimozione dei sedimenti dal fondo di a serbatoio di miscelazione minerario è un'operazione ad alto rischio, impegnativa e specializzata nella manutenzione di impianti minerari e di lavorazione dei minerali. Questo sedimento è tipicamente costituito da un impasto denso e con particelle grandi, è altamente abrasivo e può contenere residui di reagenti tossici (come il cianuro). La rimozione sicura ed efficace di questi sedimenti è fondamentale per mantenere l'integrità dell'attrezzatura e la sicurezza degli operatori.
1. Procedure di preparazione allo spegnimento e all'isolamento
Prima di qualsiasi operazione di rimozione dei sedimenti è fondamentale seguire scrupolosamente le procedure di spegnimento e isolamento.
1.1 Isolamento energetico e blocco/tagout (LOTO)
Tutte le fonti di alimentazione associate all'agitatore devono essere completamente isolate e deve essere implementata la procedura di lockout/tagout (LOTO):
Azionamento dell'agitatore: isolare e bloccare l'alimentazione del motore per garantire che l'agitatore non possa essere avviato accidentalmente in nessuna circostanza.
Condotte di alimentazione e scarico: chiudere tutte le valvole di alimentazione e scarico e implementare il doppio blocco e l'isolamento dello spurgo per evitare che l'impasto liquido o i reagenti a monte entrino nell'agitatore.
Linee dell'acqua di risciacquo e dei reagenti: isolare tutte le linee dell'acqua di risciacquo e dei reagenti chimici collegate e assicurarsi che le pressioni della linea siano completamente depressurizzate.
1.2 Manipolazione e monitoraggio di sostanze tossiche e pericolose
Se il serbatoio di miscelazione è stato utilizzato per la lisciviazione di cianuro o contiene altri prodotti chimici pericolosi, è necessario implementare misure di sicurezza aggiuntive:
Lavaggio e neutralizzazione: dopo aver scaricato il liquame, sciacquare accuratamente l'interno del serbatoio di miscelazione con abbondante acqua pulita. Neutralizzare eventuali residui di cianuro e altre sostanze tossiche in base ai requisiti del processo fino a quando la concentrazione residua non viene ridotta a un livello sicuro.
Monitoraggio del gas: prima dell'ingresso, utilizzare un rilevatore di gas professionale per monitorare il contenuto di ossigeno, i gas tossici (come H₂S o HCN) e le concentrazioni di gas infiammabili nel serbatoio per garantire la conformità agli standard sull'ingresso in spazi confinati (Ingresso in spazi confinati).
2. Metodi Tecnici Professionali per la Rimozione dei Depositi
Il metodo di rimozione dei sedimenti deve essere selezionato in base alla durezza, alla viscosità e alla quantità del sedimento.
2.1 Getto d'acqua ad alta pressione
Il getto d'acqua ad alta pressione è il metodo più comune ed efficace per rimuovere sedimenti duri o compattati.
Principio e attrezzatura: una pompa dell'acqua specializzata ad alta pressione genera un flusso d'acqua ad altissima pressione (tipicamente superiore a 10.000 psi) attraverso un ugello, che taglia, rompe e scarica i sedimenti dal fondo.
Caratteristiche applicative: Adatto per la rimozione di strati di sedimenti duri e compattati e di incrostazioni difficili da frantumare manualmente. Il getto d’acqua deve essere eseguito da personale professionalmente addestrato nel rispetto di rigorose norme di sicurezza.
2.2 Guasto meccanico e pulizia manuale
Per i sedimenti sciolti o semisolidi è possibile utilizzare una combinazione di metodi meccanici e manuali:
Guasto meccanico: laddove la sicurezza lo consente, utilizzare uno strumento a manico lungo o un martello pneumatico per allentare e rompere inizialmente il sedimento, facilitando il pompaggio.
Smaltimento manuale: il personale che indossa i dispositivi di protezione individuale (DPI) completi entra nel fondo del serbatoio dell'agitatore e spala il sedimento allentato nell'aspirazione della pompa dei liquami o lo trasferisce in un contenitore dedicato. Ciò richiede un permesso di lavoro in spazi confinati e un rigoroso monitoraggio della sicurezza.
2.3 Costruzione di un sistema di pompaggio temporaneo
Il sedimento rimosso viene generalmente trasportato in un bacino di liquame o in un impianto di trattamento dedicato utilizzando un sistema di pompaggio temporaneo:
Selezione della pompa per liquami: è necessario selezionare una pompa per liquami per servizio pesante e resistente all'abrasione. La girante e il rivestimento devono essere realizzati in lega ad alto contenuto di cromo o in gomma resistente all'usura per gestire un elevato contenuto di solidi e particelle grossolane.
Disposizione della tubazione: le tubazioni temporanee devono essere realizzate con materiali resistenti alla pressione e all'abrasione e fissate saldamente per evitare perdite o spostamenti durante il trasporto.
3. Ispezione e restauro post-pulizia
Una volta completata la rimozione dei sedimenti, anche l'ispezione interna del serbatoio dell'agitatore e il ripristino del sistema fanno parte del lavoro professionale.
Ispezione interna: i professionisti devono condurre un'ispezione completa del rivestimento, della girante, dell'albero e dei deflettori dell'agitatore, documentando qualsiasi usura, corrosione o danno strutturale per fornire una base accurata per le riparazioni successive.
Ripristino del sistema: dopo aver confermato che non sono presenti personale, strumenti o detriti all'interno dell'agitatore, tutte le condizioni LOTO (perdita di rilevamento) vengono rimosse. I sistemi di alimentazione, alimentazione e tenuta vengono quindi ripristinati passo dopo passo, seguendo rigorosamente le procedure operative, per garantire il ritorno sicuro dell'agitatore alla produzione.
