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In cui i collegamenti sono i serbatoi di agitazione principalmente utilizzati nel processo di elaborazione dei minerali

Nel moderno processo di elaborazione dei minerali minerari, il serbatoio di agitazione mineraria , come attrezzatura di base e chiave, svolge un ruolo vitale nel migliorare l'efficienza della miscelazione del liquame, rafforzando la reazione del reagente, ottimizzando la flottazione e gli effetti della lisciviazione. Con lo sviluppo della tecnologia e il perfezionamento del processo, la forma strutturale e gli scenari di applicazione del serbatoio di agitazione stanno diventando sempre più diversificati. In questo contesto, lo Zhejiang Golden Machinery Factory, basandosi sulla sua profonda fondazione di ricerca e sviluppo e sulla ricca esperienza pratica, ha fornito all'industria una soluzione sistematica per le attrezzature di agitazione e ha svolto un ruolo importante in molti progetti chiave nazionali.
Applicazione del serbatoio di agitazione nei collegamenti principali del processo di elaborazione minerale
Nelle operazioni di elaborazione dei minerali, il serbatoio di agitazione viene utilizzato principalmente nei seguenti processi chiave:
1. Preparazione del reagente e pretrattamento di liquami
Il serbatoio di agitazione veniva originariamente utilizzato per la piena miscelazione di reagenti e liquami. Prima dell'inizio del processo di flottazione, il minerale viene schiacciato e terreno per formare una sospensione di una certa concentrazione. Al momento, vari reagenti di galleggiamento (come collezionisti, frodi, regolatori, ecc.) Devono essere completamente miscelati con la sospensione per far soddisfare le sue proprietà chimiche di superficie. L'elevata forza di taglio e il flusso circolante del serbatoio di agitazione mineraria possono migliorare significativamente l'uniformità della distribuzione del reagente e l'effetto di modifica della superficie delle particelle di minerale.
2. serbatoio di agitazione per minerario di pre-flotazione (serbatoio di condizionamento)
Prima della flottazione, viene generalmente impostato un serbatoio di agitazione o un serbatoio di condizionamento di liquami di liquame per regolare ulteriormente il valore del pH, la concentrazione di ioni e il tempo di reazione del reagente della sospensione. Il serbatoio di agitazione mineraria in questa fase è necessario per fornire una forza di agitazione stabile e un buon ambiente di reazione per prevenire le precipitazioni, l'agglomerazione e la deriva del reagente e garantire la stabilità del processo di flottazione. La serie di attrezzature per il serbatoio di agitazione mineraria di liquami sviluppate indipendentemente dalla fabbrica di macchinari d'oro di Zhejiang è stata ampiamente utilizzata nelle linee di flottazione del minerale di metallo, specialmente nel trattamento di metalli non ferrosi e minerali refrattari.
3. lisciviazione e lisciviazione del cianuro
Per minerali di metallo preziosi come miniere d'oro e d'argento, la lisciviazione del cianuro è un importante metodo di estrazione. In questo processo, il serbatoio di agitazione viene spesso usato come reattore di lisciviazione di cianuro, ossigeno e cianuro vengono introdotti nella sospensione e la dissoluzione e la diffusione dei metalli preziosi si ottengono attraverso l'agitazione continua. Al momento, il serbatoio agitato non deve solo garantire il pieno contatto tra i reagenti, ma anche tenere conto delle caratteristiche della protezione della corrosione e della prevenzione della fuga di gas. L'agitatore di lisciviazione resistente alla corrosione appositamente sviluppato da Zhejiang Golden Machinery Factory ha mostrato un'elevata efficienza e un'elevata stabilità in più progetti di estrazione dell'oro cianuro, diventando una delle attrezzature preferite in questo collegamento.
4. Concentrazione di liquami e ri-miscelazione
Prima del trattamento degli sterili o del trasporto di liquami ad alta concentrazione, è spesso necessario ri-miscelato, diluito o omogeneizzato la sospensione. Al momento, l'agitatore svolge un ruolo nella prevenzione della sedimentazione delle particelle e nel migliorare la fluidità del liquame. Soprattutto negli stagni di grandi dimensioni o nei processi di concentrazione di fertilizzanti di potassa del lago salato, sono stati posti requisiti più elevati su sistemi di miscelazione a bassa energia a bassa energia. Il sistema di agitatore su larga scala sviluppato indipendentemente da Zhejiang Golden Machinery Factory serve progetti a livello nazionale come Qinghai Salt Lake e East Tibet Potash, dimostrando completamente le sue capacità complete nella produzione di attrezzature a livello di ingegneria.
Vantaggi tecnici e contributi del settore della fabbrica di macchinari d'oro Zhejiang
Zhejiang Golden Machinery Factory (l'ex fabbrica del complesso di macchinari metallurgici non ferrosi di Zhuji) si trova nella città di Zhuji, nella provincia di Zhejiang, l'entroterra del delta del fiume Yangtze, dove l'economia cinese è attiva. La società ha oltre 200 serie di apparecchiature avanzate di elaborazione e test, implementa rigorosamente il sistema di gestione della qualità ISO9001: 2008 e ha la capacità di produrre 25.000 tonnellate di parti strutturali metalliche all'anno.
Nel campo delle attrezzature di miscelazione, Zhejiang Golden Machinery Factory ha formato una capacità di servizio a pieno processo dalla progettazione di ricerca e sviluppo, ottimizzazione strutturale all'installazione in loco e messa in servizio dopo decenni di accumulo tecnico. Soprattutto in campi di applicazione speciali come idrometallurgia, ingegneria della flottazione e concentrazione di sale di potassio, l'azienda fornisce non solo attrezzature standard, ma anche soluzioni integrate personalizzate su richiesta. Negli ultimi anni, l'azienda ha anche promosso attivamente l'aggiornamento intelligente delle apparecchiature, ha introdotto mezzi all'avanguardia come la regolazione della velocità di frequenza variabile, il controllo del feedback a livello di liquido e la tecnologia di rivestimento resistente all'usura, che ha migliorato significativamente l'adattabilità e la stabilità operativa del serbatoio di agitazione mineraria in ambienti di lavorazione dei minerali complessi.
Inoltre, Zhejiang Golden Machinery Factory ha fornito attrezzature di miscelazione e soluzioni di sistema per le imprese chiave nazionali come l'estrazione mineraria occidentale, l'estrazione di Zijin, Salt Lake Co., Ltd., Yuguang Gold and Lead, Jiangxi Copper e metalli non ferrosi. I prodotti vengono esportati su mercati internazionali come Asia, Africa, Stati Uniti e Australia e la tecnologia e la qualità sono ben accolti.

Quali metodi possono essere utilizzati per migliorare l'uniformità della miscelazione del liquame nel serbatoio di agitazione mineraria?

Ottimizzazione della progettazione strutturale dell'agitatore: dalla lama al sistema di guida a flusso
Il fattore primario che colpisce l'uniformità della miscelazione di lifagni nel serbatoio di agitazione mineraria è il design strutturale dell'agitatore stesso. Zhejiang Golden Machinery Factory ha trovato nella produzione di attrezzature a lungo termine e pratiche di messa in servizio in loco che diverse strutture di lame hanno differenze significative nel controllo del campo di flusso e nella distribuzione dei materiali.
Al fine di migliorare l'efficienza di miscelazione, il team di ricerca e sviluppo dell'azienda ha modellato e simulato varie strutture di lama come flusso di plug, ancoraggio, turbina e spirale di lama inclinata e infine ha determinato una struttura di miscelazione composita adatta per diverse viscosità del liquame e caratteristiche di distribuzione delle particelle. Aumentando i canali di flusso radiale e assiale, la girante può formare una convezione su e giù e la circolazione anulare durante il funzionamento, evitando efficacemente gli "angoli morti" e le precipitazioni del liquame, migliorando così l'uniformità della miscelazione.
Inoltre, l'azienda ha introdotto tubi guida integrati e spoiler anulari in alcuni modelli di serbatoi di agitazione mineraria per guidare la sospensione per formare un percorso di flusso ideale e migliorare la collisione, la diffusione e la reazione di materiali e reagenti.
Controllo dell'agitazione di potenza e velocità: raggiungimento del funzionamento di ottimizzazione dinamica
Nella progettazione del sistema di miscelazione, l'eccessiva intensità di agitazione può facilmente portare alla frantumazione delle particelle di minerale e aumentare il consumo di energia; L'intensità troppo bassa può causare stratificazione del liquame ed efficienza di reazione ridotta. Zhejiang Golden Machinery Factory fornisce agli utenti sistemi di agitazione regolabili a frequenza variabile attraverso un calcolo intelligente di parametri chiave come potenza di agitazione, diametro della girante e rapporto di velocità. Questo sistema può regolare dinamicamente la velocità di agitazione in base alle caratteristiche di viscosità, concentrazione e dimensione delle particelle di diversi fanghi per ottenere un equilibrio a due vie tra consumo di energia e uniformità di miscelazione.
Ad esempio, nella fase di regolazione del liquame prima della flottazione, è possibile utilizzare la miscelazione ad alta velocità per promuovere la distribuzione dei reagenti nella fase iniziale, quindi è possibile inserire un funzionamento a media e bassa velocità per mantenere la stabilità del campo di flusso per evitare eccessivi schiacciamenti in schiuma o turbinio del liquame. Questa strategia operativa ha ottenuto notevoli risultati in molti grandi progetti domestici serviti da Zhejiang Golden Machinery Factory, come Zijin Mining, Jiangxi Copper, Salt Latash Potash Fertilizer, ecc. E gli utenti hanno dato un eccellente feedback sul sito.
Processo di miscelazione delle serie multi-stage: l'uniformità è strato amplificato per livello
Quando si elaborano minerali di alta qualità o difficili da selezionare, è difficile ottenere un'uniformità di reazione sufficiente con un solo serbatoio agitato. Zhejiang Golden Machinery Factory ha proposto una soluzione di "sistema di miscelazione della serie multi-stage", che di solito è composta da tre o cinque serbatoi di agitazione mineraria in serie. Impostando diverse intensità di miscelazione, tempi di reazione e punti di aggiunta del reagente in diversi serbatoi, l'effetto di miscelazione viene promosso strato per livello e i punti di campionamento e rilevamento di liquami intermedi possono essere impostati nel sistema per ottenere una regolazione del feedback online.
Questa tecnologia ha prestazioni eccezionali nei flussi di processo come lisciviazione di cianuro, regolazione della liquame del minerale di ossido di rame e pretrattamento della flottazione del minerale di litio, migliorando significativamente il tasso di recupero e il tasso di utilizzo delle risorse.

Quali sono le parti inclini a indossare nel serbatoio di agitazione mineraria? Ci sono misure di protezione resistenti all'usura?

Parti di usura comuni dell'analisi del serbatoio di agitazione mineraria
Girante e bordo della lama
La girante è la componente centrale della rotazione ad alta velocità nel serbatoio di agitazione mineraria, che spesso contatta la sospensione e produce un forte taglio e un impatto. Soprattutto quando si maneggiano particelle dure, liquami di metallo e sospensione ad alta concentrazione, il bordo della girante è più soggetto all'usura dell'erosione e al purga delle particelle.
Zhejiang Golden Machinery Factory trovato attraverso una grande quantità di analisi dei dati di feedback in loco che nella maggior parte dei casi di attenuazione della vita di servizio, il tasso di usura della girante può rappresentare oltre il 40% della perdita complessiva delle apparecchiature.
Fodera del serbatoio e fondo del serbatoio
La sospensione continua a rotolare e fluisce all'interno del serbatoio, in particolare l'area vicino al fondo, che è un'area di alta conrazioni a causa della doppia influenza della sedimentazione della gravità e del vortice della girante. Il fondo del serbatoio è particolarmente incline al vortice di corrente parassita a causa dell'accumulo di particelle, con conseguente perforazione locale.
Quando si elaborano minerali altamente abrasivi come rame, ferro, litio e tungsteno, il fondo del serbatoio mostra spesso diversi gradi di affaticamento in metallo dopo mezzo anno di attività.
Guide Tube e Statore Gruppo
Durante il processo di miscelazione, il tubo di guida guida la sospensione per formare un campo di flusso direzionale. Sebbene la velocità sia bassa, causerà anche l'usura strutturale a causa della pulizia a lungo termine della sospensione e della corrosione dei reagenti.
Alcuni clienti dispongono di interfacce della tuba guida sciolta e espansione del crack in loco, che è il risultato di tale usura non controllata nel tempo.
Albero di trasmissione e parte della tenuta dell'albero
L'albero di agitazione spinge la girante a ruotare attraverso il motore. Il corpo dell'albero provoca spesso usura tra il collo dell'albero e la manica a causa della forza assiale, della forza centrifuga e dell'azione inversa della sospensione; La tenuta dell'albero può perdere a causa della pressione irregolare o dell'invecchiamento del mezzo di tenuta.
Zhejiang Golden Machinery Factory utilizza guarnizioni meccaniche importate e strutture di cuscinetti personalizzati in più progetti, il che ha effettivamente esteso la durata della tenuta dell'albero di più di 1,5 volte quella dei progetti convenzionali.
Sistema tecnologico di protezione resistente all'usura della fabbrica di macchinari d'oro Zhejiang
In risposta ai rischi di usura di cui sopra, Zhejiang Golden Machinery Factory combina tecnologie di materiali resistenti all'usura interna ed estera per costruire un efficace sistema di protezione resistente all'usura multidimensionale:
1. Applicazione di materiali in lega resistenti all'usura ad alte prestazioni
Nella fabbricazione di giranti di miscelazione, la fabbrica di macchinari d'oro di Zhejiang utilizza ampiamente l'acciaio in lega resistente all'usura ad alto rischio CR-MO, in ghisa in lega Ni-hard e altri materiali. Questi materiali hanno un'elevata durezza e una forte resistenza all'impatto e possono mantenere la stabilità strutturale in condizioni di perforazione ad alta velocità. Per le condizioni di lavoro speciali, possono essere fornite giranti compositi in ceramica o giranti in gomma in poliuretano per estendere ulteriormente la durata di servizio.
2. Struttura di rivestimento anti-capanna sostituibile
Al fine di ridurre il costo di sostituzione complessivo, i serbatoi di agitatore Jinchuan sono generalmente progettati come strutture modulari di piastra di rivestimento sostituibili. È possibile selezionare i materiali di rivestimento del serbatoio:
Gascia resistente all'usura (adatta a fanghi con forte acidità e alcalinità)
Scheda di poliuretano (resistenza all'usura e resistenza chimica)
Polimero ingegneristica (adatte per soluzioni corrosive)
Attraverso l'ottimizzazione del design della struttura di rivestimento, la durata complessiva del corpo del serbatoio è aumentata di circa il 35%.
3. Spruzzando rivestimento in ceramica o strato adesivo resistente all'usura
Per parti non strutturali come il fondo del serbatoio, il tubo guida, lo statore, ecc. Questi rivestimenti ad alta adesione possono resistere efficacemente all'erosione e all'erosione chimica, migliorare la durata locale e sono adatti per la riparazione e il miglioramento dopo che l'attrezzatura è stata messa in produzione.