EN
Serbatoi di miscelazione mineraria sono attrezzature fondamentali per il trattamento dei liquami e la miscelazione chimica. Nel funzionamento a lungo termine, sono suscettibili a vari gradi di corrosione dovuti alla corrosione dei liquami, all'usura e alle reazioni chimiche. La corrosione non solo riduce la durata delle apparecchiature, ma porta anche a interruzioni della produzione e a maggiori costi di manutenzione. Il monitoraggio scientifico e sistematico della corrosione è fondamentale per garantire un funzionamento sicuro e migliorare l’efficienza della produzione.
1. Ispezione visiva
L'ispezione visiva è il metodo di monitoraggio della corrosione più intuitivo. Ispezioni regolari delle pareti interne del serbatoio, degli alberi dell'agitatore, delle giranti e delle aree di ingresso e uscita possono rivelare corrosione localizzata, ruggine, sfaldamento o fori. L'ispezione visiva è adatta per il rilevamento precoce della corrosione e può anche aiutare a valutare gli effetti combinati dell'usura meccanica e della corrosione chimica. Combinate con un’illuminazione ad alta intensità o con un endoscopio, le ispezioni visive possono penetrare i punti ciechi e identificare tempestivamente potenziali rischi di corrosione.
2. Misurazione dello spessore
La misurazione dello spessore del metallo del serbatoio è un metodo importante per valutare quantitativamente la corrosione. Gli spessimetri ad ultrasuoni possono misurare diversi punti del serbatoio, sia durante il funzionamento che durante l'arresto, per registrare l'andamento dello spessore. Misurazioni regolari possono determinare i tassi di corrosione e identificare le aree ad alto rischio. La misurazione dello spessore è facile da usare e fornisce dati intuitivi, rendendola adatta per il monitoraggio frequente e il monitoraggio a lungo termine, fornendo una base per la progettazione e la manutenzione della protezione dalla corrosione.
3. Metodo di monitoraggio elettrochimico
Il monitoraggio elettrochimico utilizza la corrente di corrosione, il potenziale o le curve di polarizzazione per valutare la corrosione dei metalli del serbatoio. I metodi comuni includono la spettroscopia di impedenza elettrochimica (EIS), l'analisi della curva di polarizzazione e la polarizzazione lineare. Installando gli elettrodi nei punti chiave del serbatoio, i cambiamenti nella corrente di corrosione vengono monitorati in tempo reale, riflettendo accuratamente il tasso di corrosione della superficie metallica. Questo metodo è altamente sensibile e può essere utilizzato per il monitoraggio in linea, rendendolo adatto per liquami altamente corrosivi e serbatoi di miscelazione a funzionamento continuo.
4. Metodo di monitoraggio del rivestimento e degli indicatori di corrosione
I metodi di monitoraggio del rivestimento e di indicazione della corrosione utilizzano reazioni visive o chimiche per determinare lo stato di corrosione. La delaminazione, la formazione di bolle o lo scolorimento della superficie del rivestimento anticorrosione indicano una possibile corrosione del substrato. Gli indicatori di corrosione possono indicare cambiamenti nell'ambiente acido-base o corrosione localizzata attraverso cambiamenti di colore. Questo metodo è facile da utilizzare e adatto per valutare rapidamente l'entità della corrosione del serbatoio, soprattutto in condizioni di trattamento chimico e liquami ad alta temperatura.
5. Metodo di monitoraggio del sensore online
Le moderne società minerarie stanno adottando sempre più la tecnologia dei sensori online per monitorare la corrosione dei serbatoi di miscelazione. I sensori possono misurare il pH, la conduttività, la temperatura, la portata e la velocità di corrosione dei liquidi, consentendo un monitoraggio continuo e automatizzato. I dati online possono essere analizzati in tempo reale dal sistema di controllo, fornendo un allarme tempestivo sui potenziali rischi di corrosione. Il monitoraggio dei sensori riduce la frequenza delle ispezioni manuali, migliora la sicurezza e fornisce supporto dati per il trattamento intelligente dei liquami.
6. Monitoraggio delle vibrazioni e acustico
Il monitoraggio delle vibrazioni e dell'acustica viene utilizzato principalmente per rilevare l'indebolimento strutturale o la propagazione di crepe causate dalla corrosione. Quando il serbatoio è sottoposto all'erosione dei liquami e all'agitazione meccanica, le aree corrose possono generare vibrazioni o segnali acustici anomali. Installando accelerometri o sensori acustici e analizzando i cambiamenti nei modelli di vibrazione, è possibile identificare la corrosione localizzata e i difetti strutturali. Questo metodo è adatto per serbatoi di miscelazione di grandi dimensioni e ambienti a funzionamento continuo, integrando i tradizionali metodi di rilevamento della corrosione.
7. Campionamento regolare e analisi chimica
Il prelievo di campioni di liquame e acqua dal serbatoio e l'analisi della concentrazione di ioni metallici disciolti, del pH e del potenziale redox possono valutare indirettamente lo stato di corrosione del serbatoio. Concentrazioni elevate di ioni metallici spesso indicano una corrosione attiva del materiale del serbatoio. Analisi chimiche regolari, combinate con la misurazione dello spessore e l'ispezione visiva, possono valutare in modo completo le tendenze della corrosione e fornire una base scientifica per misure preventive.
