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Parametri di progettazione tecnica e selezione del serbatoio di miscelazione mineraria
Nella costruzione di impianti di lavorazione dei minerali, la selezione di a Serbatoio di miscelazione minerario influisce direttamente sull'esecuzione del regime chimico. La selezione deve bilanciare il volume con la potenza e l'intensità dell'agitazione.
Parametri tecnici fondamentali
La tabella seguente delinea gli intervalli di parametri tipici per uno standard Serbatoio di miscelazione minerario nei circuiti convenzionali di lavorazione dei minerali:
| Parametro | Specifica tecnica | Osservazioni |
| Volume effettivo | 0,5 – 50 metri cubi | Determinato dal flusso del liquame e dal tempo di permanenza |
| Diametro della girante | 250 – 1500mm | Il rapporto rispetto al diametro del serbatoio è generalmente compreso tra 1:3 e 1:4 |
| Velocità della girante | 150 – 450 giri/min | Le piccole giranti utilizzano velocità elevate; grande uso basso |
| Potenza del motore | 1,1 – 55kW | Dipende dal peso specifico e dalla resistenza del liquame |
| Concentrazione dei liquami | Fino al 45% – 50% | Una concentrazione più elevata richiede una coppia maggiore |
| Capacità di elaborazione | 2 – 800 metri cubi/ora | Basato sul tasso di troppopieno del singolo serbatoio |
Logica di dimensionamento e calcolo
Per garantire il Serbatoio di miscelazione minerario fornisce un tempo di reazione sufficiente per le sostanze chimiche, viene applicata la seguente logica di calcolo:
Requisito di tempo di residenza: Minerali diversi richiedono tempi di contatto diversi con collettori o attivatori. Generalmente, la flottazione dei metalli non ferrosi richiede un tempo di permanenza compreso tra 3 e 7 minuti, mentre i minerali complessi possono richiedere più di 10 minuti.
Calcolo del volume: Il volume effettivo viene calcolato in base alla portata del liquame (metri cubi al minuto) moltiplicata per il tempo di permanenza richiesto.
Intensità di potenza: L'intensità dell'agitazione è misurata dalla potenza per unità di volume (kW/m3). Per il condizionamento minerale standard, questo viene solitamente mantenuto tra 0,5 e 1,5 kW/m3.
Confronto tra materiali e durata della girante
La girante è il componente sostituito più frequentemente in a Serbatoio di miscelazione minerario . La scelta del materiale giusto è fondamentale per il tempo di attività operativa.
| Tipo materiale | Resistenza all'usura | Resistenza alla corrosione | Miglior caso d'uso |
| Acciaio ad alto contenuto di manganese | Alto | Basso | Liquame a pH neutro con particelle di grandi dimensioni |
| Gomma naturale resistente all'usura | Eccellente | Medio | Alto-abrasion fine ore particles |
| Poliuretano (PU) | Alto | Alto | Liquame fine con corrosività chimica |
| Acciaio inossidabile | Medio | Eccellente | Altoly acidic or alkaline chemical mixing |
Installazione e Layout Operativo
Il posizionamento del Serbatoio di miscelazione minerario deve seguire una logica spaziale specifica:
Vantaggio del flusso per gravità: Quando possibile, il serbatoio viene installato ad un'altitudine maggiore rispetto alle celle di flottazione per consentire l'alimentazione per gravità, riducendo la necessità di pompe per liquami.
Disposizione sequenziale: In regimi chimici complessi, molteplici Serbatoio di miscelazione minerarios vengono utilizzati in serie. Ciò impedisce il "cortocircuito" (dove le sostanze chimiche bypassano il minerale) e garantisce una reazione chimica passo dopo passo.
Prevenzione della zona morta: Il design circolare del serbatoio impedisce l'accumulo di solidi negli angoli, un problema comune nei contenitori a fondo quadrato.
Domande frequenti: risoluzione dei problemi tecnici
D: Cosa causa il traboccamento inaspettato del serbatoio di miscelazione minerario?
R: Ciò è solitamente causato da un'ostruzione nel tubo di scarico o da un improvviso aumento del contenuto di aria del liquame (schiuma), che aumenta il volume apparente oltre la capacità del serbatoio.
D: Il serbatoio di miscelazione minerario può essere utilizzato per l'ispessimento ad alta densità?
R: No. Il suo scopo è la miscelazione ad alta energia, non la sedimentazione. Usarlo per l'addensamento comporterebbe un consumo energetico eccessivo e probabilmente danneggerebbe il motore a causa dell'elevata coppia richiesta per spostare i solidi depositati.
D: Come posso ridurre il consumo energetico del serbatoio di miscelazione mineraria?
R: La regolazione del passo della girante o la riduzione della velocità tramite la puleggia della cinghia trapezoidale possono ridurre il consumo energetico, ma questo deve essere bilanciato rispetto al rischio di sedimentazione del minerale.
D: Perché è necessario uno "statore" nei serbatoi ad alta velocità?
R: Lo statore converte l'energia vorticosa e turbolenta in una circolazione verticale costante. Senza uno statore, l'impasto liquido girerebbe semplicemente in un vortice, il che è inefficiente per la miscelazione e può causare sollecitazioni meccaniche sull'albero.
